V posledných rokoch, s pokrokom spoločnosti a rozvojom vedy a techniky, najmä so zvolaním konferencií o klíme v Kodani a Cancúne, sa koncepty zelenej energie a trvalo udržateľného rozvoja stávajú čoraz obľúbenejšími. Ako strategické rozvíjajúce sa odvetvie sa vývoj nových materiálov a novej energie v budúcnosti stane novým bodom ekonomického rastu, čo nevyhnutne prinesie rýchly rozvoj kremíkového priemyslu a fotovoltaického priemyslu.
Po prvé, rýchlo sa rozvíjajúci kremíkový priemysel v Číne
Podľa štatistík Silicon Branch of China Nonferrous Metals Industry Association, čínska priemyselná výrobná kapacita kremíka vzrástla z 1,7 milióna ton/rok v roku 2006 na 2,75 milióna ton/rok v roku 2010 a produkcia sa zvýšila z 800 000 ton na 1,15 milióna ton. v rovnakom období s priemernými ročnými mierami rastu 12,8 % a 9,5 %. Najmä po finančnej kríze, keď sa do výroby dostalo veľké množstvo silikónových a polysilikónových projektov a rozmach automobilového priemyslu, dopyt na domácom trhu s priemyselným kremíkom výrazne vzrástol, čo ešte viac podnietilo nadšenie súkromných investícií do priemyselného kremíkového priemyslu a jeho výrobná kapacita vykazovala v krátkodobom horizonte rýchly rastový trend.
Do konca roka 2010 dosiahla výrobná kapacita priemyselného kremíka vo výstavbe v hlavných oblastiach v Číne 1,24 milióna ton/rok a odhaduje sa, že novovybudovaná výrobná kapacita priemyselného kremíka v Číne by mala dosiahnuť približne 2 až 2,5 milióna ton. /rok v rokoch 2011 až 2015.
Štát zároveň aktívne podporuje veľké a veľkokapacitné priemyselné kremíkové elektrické pece. Podľa priemyselnej politiky bude do roku 2014 úplne vyradený veľký počet 6300 KVA malých elektrických pecí. Odhaduje sa, že výrobná kapacita malých priemyselných kremíkových pecí v Číne sa pred rokom 2015 každý rok zníži o 1 až 1,2 milióna ton. Zároveň novovybudované projekty v súčasnosti realizujú priemyselný rozsah a veľké zariadenia na základe pokročilých technologických výhod, rýchlo sa zmocňujú trhu prostredníctvom vlastných výhod v oblasti zdrojov alebo logistiky a urýchľujú odstraňovanie zaostalých výrobných kapacít.
Preto sa odhaduje, že čínska výrobná kapacita kovového kremíka dosiahne v roku 2015 4 milióny ton/rok a produkcia priemyselného kremíka v rovnakom období dosiahne 1,6 milióna ton.
Z hľadiska rozvoja globálneho kremíkového priemyslu sa priemysel kovového kremíka v západných rozvinutých krajinách v budúcnosti postupne presunie do rozvojových krajín a produkcia vstúpi do fázy pomalého rastu, ale dopyt si bude stále udržiavať stabilný rastový trend, najmä z dopytu po silikónovom a polysilikónovom priemysle. Preto sú západné krajiny povinné zvýšiť dovoz kovového kremíka. Z pohľadu globálnej rovnováhy ponuky a dopytu dosiahne v roku 2015 rozdiel medzi ponukou a dopytom po kovovom kremíku vo vyspelých krajinách, ako sú Spojené štáty, západná Európa, Japonsko a Južná Kórea, 900 000 ton, zatiaľ čo Čína vyvezie 750 000 ton do uspokojiť jeho dopyt, kým ostatné rozvojové krajiny dodajú zvyšok. Samozrejme, v budúcnosti je čínska vláda povinná ďalej posilňovať kvalifikačné riadenie podnikov a môže ďalej zvyšovať vývozné tarify, čo vytvorí priaznivé podmienky pre veľké podniky na vývoz kovového kremíka.
Súčasne, v procese rýchleho rozvoja národného polysilikónového priemyslu, čínsky polysilikónový priemysel v podstate zrealizoval priemyselnú industrializáciu polysilikónu zavedením zahraničnej pokročilej technológie, kombinovaním trávenia a absorpcie s nezávislou inováciou a výrobnou kapacitou a výstupom. rýchlo vzrástol. S podporou národných politík si domáce podniky v podstate osvojili kľúčové technológie výroby polysilikónu tým, že sa spoliehali na nezávislé inovácie a reinováciu dovážaných technológií, čím prelomili monopol a blokádu technológie výroby polysilikónu vo vyspelých krajinách. Podľa prieskumu a príslušných štatistík bolo ku koncu roka 2010 v Číne postavených a vo výstavbe 87 polysilikónových projektov. Spomedzi 41 vybudovaných podnikov sú 3 silánové metódy s výrobnou kapacitou 5 300 ton, 10 fyzických metód s výrobnou kapacitou 12 200 ton a 28 vylepšených metód Siemens s výrobnou kapacitou 70 210 ton. Celkový rozsah vybudovaných projektov je 87 710 ton; V ostatných 47 rozostavaných projektoch sa výrobná kapacita metódou Siemens zlepšila o 85 250 ton, silánovou metódou o 6 000 ton a fyzikálnou metalurgiou a inými metódami o 22 200 ton. Celkový rozsah projektov vo výstavbe je 113 550 ton.
Po druhé, dopyt a nové požiadavky na uhlíkové produkty v súčasnosti vo vývoji kremíkového priemyslu
Čínsky 12. päťročný plán predstavuje novú energiu a nové materiály ako strategické rozvíjajúce sa odvetvia. S rýchlym rozvojom nového energetického priemyslu sa zvyšuje dopyt zákazníkov po vysokokvalitnom kovovom kremíku, čo si vyžaduje taviče kovového kremíka na optimalizáciu surovín a procesov na výrobu vysokokvalitného kovového kremíka s nízkym obsahom škodlivých stopových prvkov.
Vysokovýkonné uhlíkové materiály sú priemyselnou základňou pre rozvoj kremíkového priemyslu a spolu koexistujú a prosperujú. Pretože uhlíkový materiál má dobrú hustotu, tvrdosť a pevnosť v tlaku a má výhody vysokej teplotnej odolnosti, odolnosti voči vysokému tlaku, odolnosti proti korózii, dobrej vodivosti a stabilného výkonu, vo výrobnom procese kremíkových doštičiek môže byť uhlíkový materiál vyrobený na ohrev. nádoba (kompozitný grafitový téglik) na kremíkový kameň a môže sa použiť ako tepelné pole na čistenie polysilikónu, ťahanie monokryštálových kremíkových tyčí a výrobu polysilikónových ingotov. Vďaka vynikajúcemu výkonu uhlíkových materiálov neexistuje žiadny iný materiál, ktorý by ho nahradil.
V novej vývojovej forme spoločnosť Hebei Hexi Carbon Co., Ltd. realizovala modernizáciu štruktúry produktov vytrvalosťou v nezávislých inováciách s cieľom neustále vytvárať hodnotu pre zákazníkov a napĺňať prísľub „poskytovania nových materiálov pre nový energetický priemysel“ a jej stratégia sa zameriava na novú energiu a nové materiály.
V roku 2020 technici našej spoločnosti úspešne vyvinuli φ1272 mm grafitovú elektródu a φ1320 mm špeciálnu uhlíkovú elektródu pre vysoko čistý kremík optimalizáciou kombinácie, výberom receptúry a procesom úpravy mnohokrát. Úspešný výskum a vývoj tohto produktu vypĺňa medzeru medzi domácimi veľkorozmerovými elektródami, dosahuje medzinárodnú pokročilú úroveň a je uznávaný zákazníkmi. Pre zákazníkov je ideálnou voľbou na tavenie vysoko čistého kovového kremíka. V najbližších rokoch, s ďalšou implementáciou národných úspor energie a ochrany životného prostredia, budú malé kremíkové pece s vysokou spotrebou energie nakoniec odstránené. Používanie veľkorozmerných grafitových elektród a uhlíkových elektród na kremík sa stane hlavným trendom v domácej taviacej peci z kovu a kremíka. Tento druh elektródy má tri charakteristiky; (1) vysoká hustota, nízka odolnosť a vysoká mechanická pevnosť; (2) Nízka tepelná rozťažnosť a dobrá odolnosť proti tepelným šokom; (3) Železo, hliník, vápnik, fosfor, bór a titán majú nízky obsah stopových prvkov a je možné taviť vysokokvalitný kovový kremík.
Aby sme vyhoveli potrebám a očakávaniam zákazníkov, spoliehame sa na bohaté výrobné skúsenosti a silnú technickú silu, vytvárame dokonalý systém riadenia kvality ISO9001, implementujeme metódy riadenia „7S“ a „6σ“ a poskytujeme zákazníkom vysokokvalitné produkty podľa záruka pokročilého vybavenia a režimu riadenia kvality:
(1) Pokročilé vybavenie je zárukou kvality: Naša spoločnosť má vysokoúčinnú technológiu miesenia dovážanú z Nemecka, ktorá má jedinečný proces a účinne zaručuje kvalitu pasty, čím zabezpečuje kvalitu tvarovania elektród. V procese formovania sa používa vákuový obojsmerný hydraulický vibračný formovací stroj a jeho jedinečná technológia frekvenčnej konverzie a tlakových vibrácií robí kvalitu produktu stabilnou a rovnomernosť objemovej hustoty elektródy je dobrá vďaka rozumnému rozdeleniu času vibrácií; Pre praženie sa zosúladenie spaľovacieho zariadenia a automatického riadiaceho systému vykonáva na prstencovej pražiacej peci. Systém CC2000FS dokáže predhrievať a piecť elektródy v materiálových boxoch v rozsahu teplôt a podtlaku každého boxu na materiál a vykurovacieho kanála v predhrievacej zóne a zóne pečenia. Teplotný rozdiel medzi hornou a dolnou komorou pece nepresahuje 30 ℃, čo zabezpečuje rovnomerný odpor každej časti elektródy; Na strane obrábania je prijatá technológia numerického riadenia vyvrtávania a frézovania, ktorá má vysokú presnosť obrábania a akumulovaná tolerancia stúpania je menšia ako 0,02 mm, takže odpor spojenia je nízky a prúd môže prechádzať rovnomerne.
(2) Pokročilý režim riadenia kvality: Inžinieri kontroly kvality našej spoločnosti kontrolujú všetky prepojenia podľa 32 bodov kontroly kvality a stop; Kontrolovať a riadiť záznamy o kvalite, poskytovať dôkazy o tom, že kvalita produktu spĺňa špecifikované požiadavky a systém kvality funguje efektívne, a poskytovať pôvodný základ pre realizáciu sledovateľnosti a prijímanie nápravných alebo preventívnych opatrení; Implementujte systém čísel výrobkov a celý proces kontroly má záznamy o kvalite, ako sú záznamy o kontrole surovín, záznamy o kontrole procesov, záznamy o kontrole výrobkov, správy o kontrole výrobkov atď., Aby sa zabezpečila sledovateľnosť celého výrobného procesu výrobkov.
V budúcom vývoji budeme vždy dodržiavať politiku „spoliehania sa na vedu a techniku a manažment, neustále sa rozvíjať a uspokojovať potreby používateľov a zvyšovať konkurencieschopnosť podniku“ a dodržiavať podnikový účel „povesť na prvom mieste a vytváranie hodnoty pre zákazníkov“ . Pod vedením obchodných združení a so silnou podporou kolegov a zákazníkov budeme pokračovať v uskutočňovaní technologických inovácií a vývoji nových produktov, aby sme splnili potreby zákazníkov a vytvorili väčšiu hodnotu pre zákazníkov.
Čas odoslania: 25. januára 2021